美国MILLER(米勒)工业阀门在使用时一般不进行强度试验，但修复后的阀体和阀盖或被腐蚀损坏的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的定压、回压等试验应符合规范和有关规定。阀门安装前，应在阀门液压试验台上进行阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查20%，不合格阀门100%；应100%检查中压和高压阀门。阀门压力测试常用的介质包括水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀在内的各种工业阀门的压力试验方法如下:

1、截止阀和节流阀压力试验方法

对于截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放入试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。强度测试也可以单独进行。密封测试仅适用于截止阀。试验时，截止阀阀杆垂直，阀瓣开启，介质从阀瓣底端引入到规定值，检查填料和垫片；合格后关闭阀瓣，打开另一端检查有无泄漏。如果阀门强度和密封试验都需要，可以先进行强度试验，然后将压力降低到密封试验的规定值，并检查填料和垫圈。然后关闭阀瓣，打开出口端，检查密封面是否泄漏。

2.闸阀的压力试验方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。闸阀的密封试验有两种方法。

(1)闸门打开，将阀门中的压力提升至规定值；然后关闭闸阀，立即取出闸阀，检查闸阀两侧密封处是否有泄漏或直接将试验介质注入阀盖上的塞子至规定值，检查闸阀两侧密封。上述方法称为中压试验。该方法不适用于公称直径小于DN32mm的闸阀的密封试验。

②另一种方法是打开闸门，将阀门试验压力升至规定值；然后关闭闸板，打开一端的盲板，检查密封面是否泄漏。再次低头，重复上述测试，直至合格。

气动闸阀的填料和垫片的密封试验应在闸阀的密封试验之前进行。

3.球阀的压力试验方法

气动球阀的强度试验应在球阀半开的情况下进行。

①浮动球阀密封试验:将阀门置于半开状态，一端通入试验介质，另一端关闭；转动球体几次，阀门关闭时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片的密封性能，无泄漏。然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

②固定球阀密封试验:试验前，空载旋转球体数次，固定球阀关闭，从一端将试验介质引至规定值；用压力表检查引入端的密封性能。压力表的精度为0.5-1，量程为试验压力的1.6倍。在规定期限内，无降压现象为合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后，将阀门置于半开状态，两端关闭，内腔充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，不能有泄漏。

③三通球阀应在不同位置进行密封性试验。

4.旋塞阀的压力试验方法

①旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞阀依次旋至全开的所有工作位置进行试验，阀体无泄漏为合格。

②严密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道压力相等，旋转旋塞至关闭位置，从另一端检查，然后旋转旋塞180°重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力与通道一端压力相等，依次旋转旋塞阀至关闭位置，从直角端引入压力，同时检查另一端。

允许在旋塞阀试验台前的密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现泄漏或增大的水滴。旋塞阀试验时间可以短一些，根据公称直径一般为L-3min。

气体旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性测试。

5.蝶阀的压力试验方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀密封性能试验，试验介质应从介质流动端引入，蝶板开启，另一端关闭，喷射压力应达到规定值；检查填料等密封处无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无泄漏为合格。作为调节流量的蝶阀，不需要进行密封性能试验。

6.隔膜阀的压力试验方法

在隔膜阀强度试验中，介质从任一端引入，阀瓣打开，另一端关闭。试验压力升至规定值后，若无泄漏，则阀体和阀盖合格。然后将压力降至密封试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查。无泄漏视为合格。

7.止回阀的压力测试方法

止回阀的测试状态:提升止回阀阀瓣的轴线处于垂直于水平面的位置；旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线大致平行于水平线。

强度试验时，试验介质从进口端引入至规定值，另一端关闭，若无泄漏，则阀体和阀盖合格。

严密性试验中，试验介质从出口端引入，在进口端检查密封面，填料和垫片合格，无泄漏。

8.安全阀压力试验方法

(1)安全阀的强度试验与其他阀门相同，是用水测试的。测试阀体下部时，压力从进口I=I端引入，密封面关闭；测试阀体和阀盖的上部时，压力从El端引入，另一端关闭。在规定时间内，阀体和阀盖合格，无泄漏。

②对于密封试验和恒压试验，常用的介质为:蒸汽安全阀的试验介质为饱和蒸汽；空气用作氨或其他气体阀门的测试介质；以及其他以水为测试介质的非腐蚀性液体。氮气通常用作某些重要位置安全阀的试验介质。

密封试验应以公称压力作为试验压力进行，次数不得少于两次，规定时间内无泄漏视为合格。泄漏检测有两种方法:第一，密封安全阀的接头，在El出口法兰上用黄油密封薄纸。薄纸凸出来就认为是漏，没有凸出来就合格；第二，用黄油密封出口法兰下部的薄塑料板或其他板，用水密封圆盘，检查水没有起泡。安全阀的恒压和回压试验次数不得少于3次，符合要求的安全阀应合格。

安全阀的各种性能试验见GB/T12242—1989《安全阀性能试验方法》。

9.减压阀的压力测试方法

(1)减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装，也可以在组装后进行试验。强度试验持续时间:DN150mm毫米大于3分钟。

波纹管与构件焊接后，施加减压阀后最高压力的1.5倍，用空气进行强度试验。

②密封性试验应根据实际工作介质进行。当用空气或水测试时，在1.1倍标称压力下测试；蒸汽试验应在工作温度下的最大允许工作压力下进行。入口压力与出口压力之差不得小于0.2MPa，试验方法为:设定入口压力后，逐渐调整阀门的调节螺丝，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续变化，不滞流或堵塞。对于蒸汽减压阀，当进口压力转移时，阀门关闭，出口压力为最高和最低值。2分钟内，出口压力的升值应符合表4.176-22的要求，阀门后的管道容积符合表4.18的要求为合格。对于水、空气减压阀，当入口压力设定，出口压力为零时，关闭减压阀进行严密性试验，2分钟内无泄漏为合格。