在使用水隔离渣浆泵输送泥浆的系统中，为了节省铺设外部管道的投资，通常设计两台水隔离渣浆泵共用一条泥浆输送管道(设备配置为一台泵运行，另一台泵备用)。在这种情况下，为了确保泵和管道之间的正确连接，使用两个截止阀进行过渡切换。然而，当截止阀的公称直径超过150毫米时，手动开启扭矩很大。在泥浆的冲刷下，截止阀的密封部分磨损很快，导致阀门关闭时内漏，进口阀报废。因此，美国MILLER(米勒)设计了一个三通球阀来代替原来管道中的两个截止阀。

美国MILLER(米勒)当泥浆流过进口三通球阀左侧时，球体在泥浆的推动下向右滚动，直到与右侧阀座接触。此时，球和阀座将关闭右侧管道，使泥浆只能从左侧进入，从中间管道流出。如需改变方向，只需停止左隔水泥浆泵，启动右泵，使球体向左滚动并与左阀座接触，使泥浆从右侧进入，从中间管道流出，实现泵与管道的切换，替代原进口截止阀的切断功能。当泥浆流过三通球阀时，球离开流动段，被冲刷的部分很小。它的过流成分只有阀座，是圆形的，流动阻力很小。为了实现泥浆顺利换向，三通球阀两侧各配有两个小直径卸料阀(50ram)。当泥浆需要换向时，打开球对面的卸料阀，降低那里的压力，以保证球滚向低压侧，并使其与低压侧的阀座紧密接触。相反，如果另一侧的卸荷阀打开，球也会滚向卸荷阀打开的一侧。当三通球阀反向时，卸荷阀起辅助作用，当泥浆正常循环时，卸荷阀总是完全关闭。

三通球阀采用卡式结构，阀体为焊接结构。该阀结构紧凑，壁厚均匀。该阀门生产周期短，成本低，安装方便。与其他类型的阀门相比，这种结构的阀体对~rq-和设计尺寸的精度要求相对较低。阀体强度可以计算为薄。

墙体计算公式的确定。在s+c公式中——考虑腐蚀裕量后的阀体壁厚，mm——阀体内腔最大内径，mm——设计压力，公称压力PN，MPa。

[l]-材料的容许拉伸应力，MPa

c——附加余量，毫米

阀体壁厚的计算除了强度外，还应考虑刚度和耐磨性，因此其最小壁厚≥6ram较为合适。

球体是易损件，延长其使用寿命是其结构设计的主要目的。目前，浮动球阀的应用越来越广泛，这是因为浮动球在工作时与阀座的接触位置自身不断变化，使其磨损均匀，并具有无需导向就能自动回到原来位置的能力，从而扩大了应用范围，延长了使用寿命。浮动球阀的球体有多种形式，如实心钢球、空心钢球和橡胶钢芯球。对于水隔离渣浆泵输送系统，目前园区的工作压力在2.5MPa以下，橡胶钢芯球比纯钢球具有更好的耐磨性。使用寿命长，密封更可靠。为了防止球面磨损，密封比压应满足qM。

确保密封所需的质量管理特定压力，兆帕

c——密封面的材料常数

——选择密封面材料时考虑介质压力。

对比压力值的影响系数

——介质工作压力，兆帕

BM-密封面宽度，m

口-实际比压力，MPa

[q]——密封面材料的允许比压

对于中等硬度的橡胶

4-16pn

实际比压由阀座和介质压力的实际接触面积决定。密封面材料的允许比压是根据阀座和球体中较软的材料来计算的，即选用中等硬度的橡胶，通常为5MPa。球的橡胶厚度为20-25毫米，橡胶层薄的球容易磨损，橡胶层厚的球容易变形并从阀座孔中挤出。制作球体时，橡胶和钢芯连接处不应有油污。目前使用的橡胶是丁腈橡胶。硬度为AB5~ 90，钢芯为铸铁，规格为~lNlmm、l~ 0irgn、~250mm、e ~ 31Xlrren。这种球体在2.5兆帕运行时很少出现剥落和开裂，如果压力超过2.5兆帕，橡胶层应改为氪气。3.3阀座的硬度、强度和耐腐蚀性。常用材料为40Cr，毛坯为锻件，加工后的流动段采用高边淬火。