?通过对故障气动蝶阀的分析，气动蝶阀出现故障主要是气
动执行机构活塞上的活塞密封（俗称O型圈）磨损严重，造成漏
气，致使气动蝶阀因打不开。
2.1气动蝶阀结构因素造成故障的分析
气动蝶阀由气动执行机构和蝶阀两部份组成，其中蝶阀的
结构与普通蝶阀结构一样，气动执行机构则是由内部气路、醇
缩醛轴承、活塞导环、输出轴承、外壳、端盖和活塞组成。
由于气动执行机构的驱动装置是全密封的，无体外移动部
件，并且它的活塞密封是采用丁腈橡胶制成。因此，从气动蝶
阀的结构上看它的故障率不应该这么高。
2.2气动蝶阀气源供给质量对蝶阀故障影响因素分析
气动执行机构工作主要是由空压机产生0.5MPa的压缩空
气，供气动阀开关。
经过细致分析发现，造成气动蝶阀中气动执行机构的活塞
密封磨损严重的原因，是活塞在气缸内被仪表风推动的过程
中，由于仪表风含有杂质，如灰、尘、细砂等，这些压缩空气里的
杂质在活塞反复运动的过程中对活塞密封造成了严重磨损，使
活塞密封起不到密封作用。就造成气动蝶阀频繁的发生故障。
2.3气动控制系统对气动蝶阀故障的影响
一级过滤器采用了西门子PLC控制系统，技术先进。其整
个工艺流程如：加水、过滤、排水、气冲洗、排气、水冲冼等都是通
过81个气动蝶阀自动开、关来实现全过程自动运行，自动化程度
很高。就其整个自动控制系统来说，它的技术成熟，故障较少。
3.4过流介质对气动蝶阀故障的影响
由于过滤器过滤水温高，85℃，易结垢，使得橡胶密封圈老
化，易变形，造成气动密封效果差，压力不足而无法正常开启气
动蝶阀。
3.采取措施及效果分析
3.1在空气压缩机进气气路上加装了一个过滤板，以尽可
能多的过滤掉空气中的杂质，提高气源质量。
3.2在一级过滤器的空气压缩机仪表风出口处加装一个高
效过滤器总成（对压缩空气进行过滤，起到脱水、脱杂质作用），
保证进入启动执行机构内气源干净、可靠，以进一步减少气动
蝶阀故障的发生，最大限度的保证生产的正常进行。
3.3效果评价：经过近两年来的运行，气动蝶阀故障率大为
减少，从2013年81个气动蝶阀，53个气动蝶阀出现故障，减少
到2014年1-6月中只有21个气动蝶阀出现故障，目前运行半年
无故障出现。


通过以上的分析和实践都证明了，气源设备的合理配置对
保证气动仪表正常工作重要性。因此为了保证系统正常工作，
都应在气源设备配置中采用这一合理配置模式：即空气压缩机
到高效过滤器总成再到每个分支上的空气过滤减压阀最后再
到各个气动蝶阀或其它气动仪表。
4.效益分析
通过采取空气压缩机进气气路管线上加装一个过滤板及在
仪表风出口上安装高效过滤器总成后基本保证了过滤器能够正
常工作。减少了气动蝶阀的故障率。减少了一定数量的气动蝶
阀作为备件，节省了设备费用。减轻了维护人员的工作量。
5.结论及认识
通过以上我们所做的分析和实践都证明了，气源设备的合
理配置对保证气动仪表正常工作重要性。因为有了经过过滤
干净的仪表风，就可以保证这些气动仪表长期稳定的正常工
作，减小故障率，延长了维护周期，同时只需要准备很少的相同
型号的气动蝶阀作为备件，大大降低了配件的消耗，节省了设
备的费用。?